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    注塑模具設計步驟以及注意事項

    發布時間:2021-02-26

       注塑模具設計步驟以及注意事項,這個問題我相信很多行業內的人都會好好的研究下:

        1、 設計前的準備工作

    (1) 設計任務書
    (2) 熟悉塑件,包括其幾何形狀,塑件的使用要求,塑件的原料
    (3) 檢查塑件的成型工藝性
    (4) 明確注塑機的型號和規格
    2、制定成型工藝卡
    (1) 產品的概況 如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側凹和嵌件
    (2) 產品所用的塑料概況 如品名、型號、生產廠家、顏色、干燥情況
    (3) 所選的注塑機的主要技術參數 如注射機與安裝模具間的相關尺寸、螺桿類型、功率
    (4) 注塑機壓力與行程
    (5) 注塑成型條件 如溫度、壓力、速度、鎖模力等
    3、注塑模具結構設計步驟
    (1) 確定型腔的數目?!l件:最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性
    (2) 選擇分型面?!阅>呓Y構簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則
    (3) 確定型腔的布置方案?!”M可能采用平衡式排列
    (4) 確定澆注系統?!“ㄖ髁鞯?、分流道、澆口、冷料穴等。
    (5) 確定脫模方式?!「鶕芗粼谀>叩牟煌课欢O計不同的脫模方式。
    (6) 確定調溫系統結構?!≌{溫系統主要由塑料種類所決定。
    (7) 確定凹?;蛐托静捎描倝K結構時,命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的,可加工性及安裝固定方式。
    (8) 確定排氣形式?!∫话闩艢饪梢岳媚>叻中兔婧屯瞥鰴C構與模具的間隙,而對于大型和高速成型的注塑模,必須設計相應的排氣形式。
    (9) 決定注塑模的主要尺寸?!「鶕鄳墓接嬎愠尚土慵墓ぷ鞒叽缂皼Q定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度。
    (10) 選用標準模架?!「鶕O計、計算的注射模的主要尺寸,來選用注塑模的標準模架,并盡量選擇標準模具零件。
    (11) 繪模具的結構草圖?!±L制注塑模的完整的結構草圖,繪制模具結構圖是模具設計的十分重要的工作。
    (12) 校核模具與注射機的有關尺寸?!λ褂玫淖⑸錂C的參數進行校核:包括最大注射量、注塑壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機構的校核。
    (13) 注塑模結構設計的審查?!∵M行初步審查并征得用戶的同意,同時有必要對用戶提出的要求加以確認和修改。
    (14) 繪制模具的裝配圖?!∏宄乇砻髯⒆⑺艿母鱾€零件的裝配關系、必要的尺寸、序號、明細表、標題欄及技術要求(技術要求的內容為以下幾項:1、對模具結構的性能要求,如對推出機構、抽芯機構的裝配要求;2、對模具裝配工藝的要求,如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度;3、模具的使用要求;4、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求;5、有關試模及檢驗方面的要求。)。
    (15) 繪制模具零件圖?!∮赡>哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為:先內后外,先復雜后簡單,先成型零件后結構零件。
    (16) 復核設計圖樣。 注塑模設計的最后審核是注射模設計的最后把關,應多關注零件的加工性能。
     

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